యాక్రిలిక్ మిర్రర్ vs పాలికార్బోనేట్ మిర్రర్
పారదర్శక యాక్రిలిక్ షీట్, పాలికార్బోనేట్ షీట్, PS షీట్, PETG షీట్ చాలా పోలి ఉంటాయి, అదే రంగు, అదే మందం, ప్రొఫెషనల్ కానివారికి వాటి మధ్య తేడాను గుర్తించడం కష్టం.గత వ్యాసంలో, మేము యాక్రిలిక్ మరియు PETG మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిచయం చేసాము, ఈ రోజు మేము మీ కోసం అక్రిలిక్ మిర్రర్ మరియు పాలికార్బోనేట్ మిర్రర్ గురించి సమాచారాన్ని కొనసాగిస్తాము.
యాక్రిలిక్ | పాలికార్బోనేట్(PC) | |
Rగుర్తింపు | యాక్రిలిక్ గ్లాస్ లాంటి నిగనిగలాడే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలాన్ని తేలికగా స్కఫ్ చేస్తుంది.ఇది మరింత పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు ఏ రకమైన ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి మెత్తగా ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ ఖచ్చితంగా గాజు స్పష్టమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని పూర్తిగా స్పష్టంగా పాలిష్ చేయవచ్చు.
నిప్పుతో కాల్చినట్లయితే, కాల్చేటప్పుడు యాక్రిలిక్ జ్వాల స్పష్టంగా ఉంటుంది, పొగ లేదు, బుడగలు లేవు, కీచు శబ్దం లేదు, మంటలను ఆర్పేటప్పుడు పట్టు లేదు.
| అక్రిలిక్ షీట్ల కంటే ఉపరితలం కఠినంగా, స్థిరంగా, స్పష్టంగా మరియు తేలికగా ఉంటే, అది పాలికార్బోనేట్. పాలికార్బోనేట్ షీట్ యొక్క అంచులు పాలిష్ చేయబడవు.
అగ్నితో కాల్చడం, పాలికార్బోనేట్ ప్రాథమికంగా బర్న్ చేయలేకపోతుంది, జ్వాల రిటార్డెంట్, మరియు కొంత నల్ల పొగను విడుదల చేస్తుంది. |
స్పష్టత | యాక్రిలిక్ 92% కాంతి ప్రసారంతో మెరుగైన స్పష్టతను కలిగి ఉంది | 88% కాంతి ప్రసారంతో పాలికార్బోనేట్ కొద్దిగా తక్కువ స్పష్టత |
బలం | గ్లాస్ కంటే దాదాపు 17 రెట్లు ఎక్కువ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ ఉండటం | పాలికార్బోనేట్ పైకి వస్తుంది.గ్లాస్ కంటే 250 రెట్లు ఎక్కువ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు యాక్రిలిక్ కంటే 30 రెట్లు ఎక్కువ ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్తో గణనీయంగా బలంగా ఉంటుంది. |
మన్నిక | అవి రెండూ చాలా మన్నికైనవి.కానీ యాక్రిలిక్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పాలికార్బోనేట్ కంటే కొంచెం దృఢంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అది పదునైన లేదా బరువైన వస్తువుతో కొట్టినప్పుడు చిప్ లేదా పగుళ్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, యాక్రిలిక్ పాలికార్బోనేట్ కంటే ఎక్కువ పెన్సిల్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గీతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. | తక్కువ స్థాయి మంట, మన్నిక వంటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, చిప్పింగ్ పగుళ్లు లేకుండా పాలికార్బోనేట్ డ్రిల్ చేయవచ్చు. |
ఉత్పత్తి సమస్యలు | చాలా చిన్న అసంపూర్ణత ఉన్నట్లయితే యాక్రిలిక్ పాలిష్ చేయవచ్చు.యాక్రిలిక్ మరింత దృఢంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని వివిధ ఆకారాలుగా రూపొందించడానికి వేడి చేయవలసి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, వేడి పదార్థాన్ని దెబ్బతీయదు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయదు, కాబట్టి ఇది థర్మోఫార్మింగ్ కోసం గొప్ప ఎంపిక. యాక్రిలిక్ కూడా ముందుగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ లేకుండా ఏర్పడుతుంది, ఇది పాలికార్బోనేట్ ఏర్పాటులో అవసరం. | స్పష్టతను పునరుద్ధరించడానికి పాలికార్బోనేట్ను పాలిష్ చేయడం సాధ్యం కాదు.పాలికార్బోనేట్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా సరళంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రభావం నిరోధకంగా చేసే లక్షణాలలో ఒకటి.కాబట్టి ఇది అదనపు వేడిని వర్తించకుండా ఆకృతి చేయవచ్చు (సాధారణంగా చల్లని ఏర్పడే ప్రక్రియగా సూచిస్తారు).ఇది యంత్రం మరియు కత్తిరించడం చాలా సులభం. |
అప్లికేషన్లు | చాలా స్పష్టమైన మరియు తేలికైన పదార్థం అవసరమైన సందర్భాల్లో యాక్రిలిక్ సాధారణంగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.విజిబిలిటీని ప్రభావితం చేయకుండా రూపొందించడం సులభం కనుక ఇది చాలా నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరమైన సందర్భాల్లో కూడా సరైన ఎంపికగా ఉంటుంది.యాక్రిలిక్ షీటింగ్ ఈ అనువర్తనాల్లో ప్రసిద్ధి చెందింది: · రిటైల్ ప్రదర్శన కేసులు ·లైట్ ఫిక్చర్లు మరియు డిఫ్యూజింగ్ ప్యానెల్లు బ్రోచర్లు లేదా ప్రింట్ మెటీరియల్స్ కోసం పారదర్శక అల్మారాలు మరియు హోల్డర్లు ·ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ సంకేతాలు · DIY ప్రాజెక్ట్ల క్రాఫ్ట్ ·అధిక UV కిరణాలకు గురయ్యే స్కైలైట్లు లేదా బాహ్య కిటికీలు
| పాలీకార్బోనేట్ తరచుగా విపరీతమైన బలం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో లేదా పదార్థం అధిక వేడికి (లేదా జ్వాల నిరోధకత) బహిర్గతమయ్యే సందర్భాలలో ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే యాక్రిలిక్ ఆ వాతావరణంలో చాలా సరళంగా మారుతుంది.మరింత ప్రత్యేకంగా, పాలికార్బోనేట్ షీటింగ్ క్రింది సందర్భాలలో ప్రసిద్ధి చెందింది: ·బుల్లెట్ రెసిస్టెంట్ "గ్లాస్" కిటికీలు మరియు తలుపులు వివిధ వాహనాలలో విండ్షీల్డ్లు మరియు ఆపరేటర్ రక్షణ · రక్షిత స్పోర్టింగ్ గేర్లో విజర్లను క్లియర్ చేయండి · సాంకేతిక కేసులు · మెషినరీ గార్డ్లు · వేడి లేదా రసాయనాలు ఉన్న పారిశ్రామిక సెట్టింగ్లలో రక్షిత గార్డులు · సంకేతాలు మరియు బాహ్య వినియోగం కోసం UV గ్రేడ్లు
|
ఖరీదు | యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్ తక్కువ ఖరీదైనది, పాలికార్బోనేట్ ప్లాస్టిక్ కంటే సరసమైనది.యాక్రిలిక్ ధర పదార్థం యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. | పాలికార్బోనేట్ అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది, 35% ఎక్కువ ఖరీదైనది (గ్రేడ్ను బట్టి). |
ఇతర ప్లాస్టిక్ల తేడా గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవడానికి దయచేసి మా సోషల్ మీడియా మరియు వెబ్సైట్ను అనుసరించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2022