ఒకే వార్త

యాక్రిలిక్ మిర్రర్ vs పాలికార్బోనేట్ మిర్రర్

 

పారదర్శక యాక్రిలిక్ షీట్, పాలికార్బోనేట్ షీట్, PS షీట్, PETG షీట్ చాలా పోలి ఉంటాయి, ఒకే రంగులో, ఒకే మందంతో, నిపుణులు కాని వారికి వాటి మధ్య తేడాను గుర్తించడం కష్టం. గత వ్యాసంలో, మేము యాక్రిలిక్ మరియు PETG మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిచయం చేసాము, ఈ రోజు మేము మీ కోసం యాక్రిలిక్ మిర్రర్ మరియు పాలికార్బోనేట్ మిర్రర్ గురించి సమాచారాన్ని కొనసాగిస్తున్నాము.

PC నుండి యాక్రిలిక్‌ను ఎలా వేరు చేయాలి

  యాక్రిలిక్ పాలికార్బోనేట్(పిసి)
Rఅవగాహన యాక్రిలిక్ గాజు లాంటి గ్లాస్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలాన్ని తేలికగా గీస్తుంది. ఇది మరింత పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు ఏ రకమైన ఆకారాన్ని అయినా మృదువుగా చేయవచ్చు. 

యాక్రిలిక్ పూర్తిగా స్పష్టంగా పాలిష్ చేయగల గాజు స్పష్టమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది.

 

నిప్పుతో కాల్చితే, యాక్రిలిక్ జ్వాల మండుతున్నప్పుడు స్పష్టంగా ఉంటుంది, పొగ రాదు, బుడగలు రావు, కీచు శబ్దం రాదు, మంటను ఆర్పేటప్పుడు పట్టు రాదు.

 

ఉపరితలం యాక్రిలిక్ షీట్ల కంటే గట్టిగా, స్థిరంగా, స్పష్టంగా మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటే, అది పాలికార్బోనేట్ అవుతుంది. 

పాలికార్బోనేట్ షీట్ అంచులను పాలిష్ చేయడం సాధ్యం కాదు.

 

నిప్పుతో మండుతున్నప్పుడు, పాలికార్బోనేట్ ప్రాథమికంగా మండించలేనిది, మంటలను నివారిస్తుంది మరియు కొంత నల్ల పొగను విడుదల చేస్తుంది.

స్పష్టత యాక్రిలిక్ 92% కాంతి ప్రసారంతో మెరుగైన స్పష్టతను కలిగి ఉంటుంది.  88% కాంతి ప్రసరణతో పాలికార్బోనేట్ కొంచెం తక్కువ స్పష్టత 
బలం గాజు కంటే దాదాపు 17 రెట్లు ఎక్కువ ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది పాలికార్బోనేట్ పైకి వస్తుంది. గణనీయంగా బలంగా ఉంటుంది, గాజు కంటే 250 రెట్లు ఎక్కువ ప్రభావ నిరోధకత మరియు యాక్రిలిక్ కంటే 30 రెట్లు ఎక్కువ ప్రభావ బలంతో ఉంటుంది. 
మన్నిక  అవి రెండూ చాలా మన్నికైనవి. కానీ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద యాక్రిలిక్ పాలికార్బోనేట్ కంటే కొంచెం దృఢంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పదునైన లేదా బరువైన వస్తువుతో కొట్టినప్పుడు అది చిప్ అయ్యే లేదా పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది. అయితే, యాక్రిలిక్ పాలికార్బోనేట్ కంటే ఎక్కువ పెన్సిల్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గీతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ స్థాయి మంట సామర్థ్యం, ​​మన్నిక వంటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, పాలికార్బోనేట్‌ను పగుళ్లు రాకుండా డ్రిల్ చేయవచ్చు. 
ఉత్పత్తి సమస్యలు  చాలా చిన్న అసంపూర్ణత ఉంటేనే యాక్రిలిక్‌ను పాలిష్ చేయవచ్చు.యాక్రిలిక్ మరింత దృఢంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని వివిధ ఆకారాలుగా ఏర్పరచడానికి వేడి చేయవలసి ఉంటుంది. అయితే, వేడి పదార్థాన్ని అస్సలు దెబ్బతీయదు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయదు, కాబట్టి ఇది థర్మోఫార్మింగ్‌కు గొప్ప ఎంపిక.

పాలికార్బోనేట్ తయారీలో అవసరమైన ముందస్తు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ లేకుండానే యాక్రిలిక్‌ను కూడా తయారు చేయవచ్చు.

స్పష్టతను పునరుద్ధరించడానికి పాలికార్బోనేట్‌ను పాలిష్ చేయడం సాధ్యం కాదు.పాలికార్బోనేట్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా సరళంగా ఉంటుంది, ఇది దానిని అంతగా ప్రభావ నిరోధకంగా చేసే లక్షణాలలో ఒకటి. కాబట్టి దీనిని అదనపు వేడిని ఉపయోగించకుండా ఆకృతి చేయవచ్చు (సాధారణంగా కోల్డ్ ఫార్మింగ్ అని పిలువబడే ప్రక్రియ). దీనిని యంత్రం చేయడం మరియు కత్తిరించడం చాలా సులభం అని పిలుస్తారు.
అప్లికేషన్లు చాలా స్పష్టమైన మరియు తేలికైన పదార్థం అవసరమైన సందర్భాలలో సాధారణంగా యాక్రిలిక్‌ను ఇష్టపడతారు. దృశ్యమానతను ప్రభావితం చేయకుండా సులభంగా ఏర్పరచవచ్చు కాబట్టి, చాలా నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరమైన సందర్భాలలో ఇది ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు.ఈ క్రింది అనువర్తనాల్లో యాక్రిలిక్ షీటింగ్ ప్రసిద్ధి చెందింది:

· రిటైల్ డిస్ప్లే కేసులు

·లైట్ ఫిక్చర్లు మరియు డిఫ్యూజింగ్ ప్యానెల్లు

· బ్రోచర్లు లేదా ప్రింట్ మెటీరియల్స్ కోసం పారదర్శక అల్మారాలు మరియు హోల్డర్లు

·ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ సైనేజ్

· DIY ప్రాజెక్టుల క్రాఫ్ట్

·అధిక UV కిరణాలకు గురయ్యే స్కైలైట్లు లేదా బాహ్య కిటికీలు

 

అధిక బలం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో లేదా పదార్థం అధిక వేడికి (లేదా జ్వాల నిరోధకత) బహిర్గతమయ్యే సందర్భాలలో పాలికార్బోనేట్ తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఆ వాతావరణంలో యాక్రిలిక్ చాలా సరళంగా మారుతుంది.మరింత ప్రత్యేకంగా, పాలికార్బోనేట్ షీటింగ్ ఈ క్రింది సందర్భాలలో ప్రాచుర్యం పొందింది:

·బుల్లెట్ నిరోధక “గాజు” కిటికీలు మరియు తలుపులు

·వివిధ వాహనాలలో విండ్‌షీల్డ్‌లు మరియు ఆపరేటర్ రక్షణ

·రక్షిత క్రీడా పరికరాలలో స్పష్టమైన వైజర్లు

· టెక్నాలజీ కేసులు

· యంత్ర గార్డులు

· వేడి లేదా రసాయనాలు ఉన్న పారిశ్రామిక అమరికలలో రక్షణ గార్డులు

·సైనేజ్ మరియు బహిరంగ ఉపయోగం కోసం UV గ్రేడ్‌లు

 

ఖర్చు యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్ తక్కువ ఖరీదైనది, పాలికార్బోనేట్ ప్లాస్టిక్ కంటే సరసమైనది. యాక్రిలిక్ ధర పదార్థం యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పాలికార్బోనేట్ ధర ఎక్కువ, ధర 35% ఎక్కువ (గ్రేడ్ ఆధారంగా). 

ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల తేడా గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవడానికి దయచేసి మా సోషల్ మీడియా మరియు వెబ్‌సైట్‌ను అనుసరించండి.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2022