రంగు వ్యత్యాస నియంత్రణ సాంకేతికత నైపుణ్యం సాధించడానికి అత్యంత కష్టతరమైన పద్ధతుల్లో ఒకటిగా గుర్తించబడింది మరియు ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణలో కూడా ఒక ముఖ్యమైన భాగం. అన్నింటిలో మొదటిది, అనుభవజ్ఞులైన మానవశక్తి, అధునాతన యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, సైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ (వాతావరణం), ఆపరేషన్ ప్రతిచర్య సమయం (ముడి పదార్థ రసాయన ప్రతిచర్య), తరువాత కఠినమైన రంగు సరిపోలిక ప్రక్రియ మరియు ప్రమాణాలు మరియు టోనర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల నమ్మకమైన పనితీరుతో సహా తగిన ఉత్పత్తి వాతావరణం ఉండాలి. ఈ కార్యాచరణ అంశాలలో కొన్ని నియంత్రించదగినవి మరియు కొన్ని నియంత్రించలేనివి, ఉదాహరణకు వాతావరణ వాతావరణం. దీనిని మానవశక్తి ద్వారా నియంత్రించగలిగితే కానీ బాగా నియంత్రించకపోతే, రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగించడం సులభం.

అదనంగా, ప్రతి టోనర్ ఫ్యాక్టరీ వేర్వేరు రంగు నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి వేర్వేరు యాక్రిలిక్ షీట్లపై వేర్వేరు రసాయన చర్యను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తరచుగా రంగు యొక్క ఆధారం భిన్నంగా ఉంటుందని చెబుతారు, సహజంగానే రంగు యాక్రిలిక్ అద్దాల ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యాక్రిలిక్ అద్దాల యొక్క విభిన్న బ్యాచ్‌లు ఎక్కువ లేదా తక్కువ సాపేక్షంగా చిన్న రంగు తేడా కనిపిస్తుంది, ఇది అనివార్యం.