రంగు వ్యత్యాస నియంత్రణ సాంకేతికత నైపుణ్యం సాధించడానికి కష్టతరమైన పద్ధతుల్లో ఒకటిగా గుర్తించబడింది మరియు ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణలో కూడా ముఖ్యమైన భాగం.అన్నింటిలో మొదటిది, అనుభవజ్ఞులైన మానవశక్తి, అధునాతన యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, సైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ (వాతావరణం), ఆపరేషన్ ప్రతిచర్య సమయం (ముడి పదార్థం రసాయన ప్రతిచర్య), తరువాత ఖచ్చితమైన రంగు సరిపోలిక ప్రక్రియ మరియు ప్రమాణాలు మరియు విశ్వసనీయతతో సహా తగిన ఉత్పత్తి వాతావరణం ఉండాలి. టోనర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల పనితీరు.ఈ కార్యాచరణ మూలకాలలో కొన్ని నియంత్రించదగినవి మరియు కొన్ని వాతావరణ పర్యావరణం వంటి నియంత్రించలేనివి.ఇది మానవశక్తితో నియంత్రించగలిగితే, బాగా నియంత్రించబడకపోతే, రంగు తేడాను కలిగించడం సులభం.

అదనంగా, ప్రతి టోనర్ ఫ్యాక్టరీ వేర్వేరు యాక్రిలిక్ షీట్‌లపై విభిన్న రసాయన చర్యను ఉత్పత్తి చేసే విభిన్న రంగుల నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది, రంగు యొక్క ఆధారం భిన్నంగా ఉంటుందని తరచుగా చెబుతారు, సహజంగా రంగు యాక్రిలిక్ అద్దాల ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యాక్రిలిక్ మిర్రర్‌ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌లు ఎక్కువ. లేదా తక్కువ సాపేక్షంగా చిన్న రంగు వ్యత్యాసం కనిపిస్తుంది, ఇది అనివార్యం.