పాలికార్బోనేట్ అద్దాలను ఎలా తయారు చేస్తారు?
పాలికార్బోనేట్ అద్దాలువాటి మన్నిక, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు తేలికైన లక్షణాల కారణంగా అనేక అనువర్తనాల్లో ఇవి ప్రసిద్ధ ఎంపికగా ఉన్నాయి. వీటిని ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, భద్రత మరియు రేసింగ్ గాగుల్స్ వంటి వినోద పరికరాలతో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఈ అద్దాలు ఎలా తయారు చేయబడతాయో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? పాలికార్బోనేట్ అద్దాల తయారీ ప్రక్రియను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
01 समानिक समानीఅపాలికార్బోనేట్ అద్దంమొదట పాలికార్బోనేట్ ముక్క, అసాధారణమైన బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్. తయారీ ప్రక్రియ పాలికార్బోనేట్ పదార్థాన్ని వెలికితీయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. పాలికార్బోనేట్ రెసిన్ కరిగించి, చదునైన, సన్నని ఆకారాలలోకి వెలికితీసి పాలికార్బోనేట్ లెన్స్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.
02వెలికితీసే సమయంలో సంకలితాలను తరచుగా పాలికార్బోనేట్ రెసిన్లతో కలుపుతారు. ఈ సంకలనాలు అద్దాల ప్యానెల్‌ల పారదర్శకత, UV నిరోధకత లేదా ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలను బట్టి ఉపయోగించే నిర్దిష్ట సంకలనాలు మారవచ్చు.
03వెలికితీసే సమయంలో సంకలితాలను తరచుగా పాలికార్బోనేట్ రెసిన్లతో కలుపుతారు. ఈ సంకలనాలు అద్దాల ప్యానెల్‌ల పారదర్శకత, UV నిరోధకత లేదా ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలను బట్టి ఉపయోగించే నిర్దిష్ట సంకలనాలు మారవచ్చు.
04 समानीతయారీ ప్రక్రియలో తదుపరి దశ పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్‌లకు ప్రతిబింబ పూతను పూయడం. ఈ పూత అద్దానికి దాని ప్రతిబింబ లక్షణాలను ఇస్తుంది. ప్రతిబింబ పూతలను పూయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి.పాలికార్బోనేట్ షీట్లు, నిక్షేపణ ప్రక్రియలు లేదా వాక్యూమ్ నిక్షేపణ ప్రక్రియలతో సహా.
05నిక్షేపణ సమయంలో, అల్యూమినియం వంటి పలుచని లోహపు పొరను పాలికార్బోనేట్ షీట్ ఉపరితలంపై పూస్తారు. ఈ లోహ పూత కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది, అద్దం ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది. వాక్యూమ్ నిక్షేపణ సమయంలో, లోహ పూత వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఆవిరైపోతుంది మరియు తరువాత షీట్ ఉపరితలంపై ఘనీభవించి ప్రతిబింబ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
ప్రతిబింబ పూత వేసిన తర్వాత, పాలికార్బోనేట్ లెన్స్‌లను మళ్ళీ తనిఖీ చేసి, పూత సమానంగా మరియు ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకుంటారు. ఆ తర్వాత షీట్‌ను కావలసిన పరిమాణం మరియు ఆకృతికి కత్తిరించబడుతుంది.
దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగాన్ని బట్టి, పాలికార్బోనేట్ అద్దాలను వివిధ మందాలతో తయారు చేయవచ్చు. భద్రతా అద్దాలు వంటి అధిక ప్రభావ నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో మందమైన షీట్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఆటోమోటివ్ అద్దాలు వంటి బరువు ఆందోళన కలిగించే అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా సన్నని షీట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
పాలికార్బోనేట్ అద్దాలు బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతతో పాటు, సాంప్రదాయ గాజు అద్దాల కంటే ఇతర ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అవి తేలికైనవి మరియు నిర్వహించడానికి మరియు వ్యవస్థాపించడానికి సులభం. అవి పగిలిపోవడానికి కూడా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది విచ్ఛిన్నం సమస్య ఉన్న వాతావరణాలలో వాటిని సురక్షితమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2023