పాలికార్బోనేట్ అద్దాలు ఎలా తయారు చేస్తారు?
పాలికార్బోనేట్ అద్దాలువాటి మన్నిక, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు తేలికైన లక్షణాల కారణంగా అనేక అనువర్తనాల్లో ప్రసిద్ధ ఎంపిక.అవి ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, భద్రత మరియు రేసింగ్ గాగుల్స్ వంటి వినోద పరికరాలతో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.అయితే ఈ అద్దాలను ఎలా తయారు చేస్తారని మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా?పాలికార్బోనేట్ అద్దాల తయారీ ప్రక్రియను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.
01ఎపాలికార్బోనేట్ అద్దంఇది వాస్తవానికి పాలికార్బోనేట్ యొక్క భాగం, ఇది అసాధారణమైన బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్.పాలికార్బోనేట్ పదార్థం యొక్క వెలికితీతతో తయారీ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.పాలికార్బోనేట్ రెసిన్ కరిగించి, పాలికార్బోనేట్ లెన్స్‌లను ఏర్పరచడానికి ఫ్లాట్, సన్నని ఆకారాలలోకి వెలికి తీయబడుతుంది.
02ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో సంకలితాలను తరచుగా పాలికార్బోనేట్ రెసిన్‌లతో కలుపుతారు.ఈ సంకలనాలు మిర్రర్ ప్యానెల్స్ యొక్క పారదర్శకత, UV నిరోధకత లేదా ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి.తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలను బట్టి ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట సంకలనాలు మారవచ్చు.
03ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో సంకలితాలను తరచుగా పాలికార్బోనేట్ రెసిన్‌లతో కలుపుతారు.ఈ సంకలనాలు మిర్రర్ ప్యానెల్స్ యొక్క పారదర్శకత, UV నిరోధకత లేదా ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి.తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలను బట్టి ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట సంకలనాలు మారవచ్చు.
04తయారీ ప్రక్రియలో తదుపరి దశ పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్‌లకు ప్రతిబింబ పూతను వర్తింపజేయడం.ఈ పూత అద్దం దాని ప్రతిబింబ లక్షణాలను ఇస్తుంది.ప్రతిబింబ పూతలను వర్తింపజేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయిపాలికార్బోనేట్ షీట్లు, నిక్షేపణ ప్రక్రియలు లేదా వాక్యూమ్ నిక్షేపణ ప్రక్రియలతో సహా.
05నిక్షేపణ సమయంలో, అల్యూమినియం వంటి లోహం యొక్క పలుచని పొర పాలికార్బోనేట్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.ఈ లోహ పూత కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది, అద్దం ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.వాక్యూమ్ నిక్షేపణ సమయంలో, లోహపు పూత వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఆవిరైపోతుంది మరియు షీట్ ఉపరితలంపై ఘనీభవించి ప్రతిబింబ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
రిఫ్లెక్టివ్ కోటింగ్ వర్తింపజేసిన తర్వాత, పాలికార్బోనేట్ లెన్స్‌లు మళ్లీ తనిఖీ చేయబడతాయి, పూత సమానంగా మరియు లోపాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.అప్పుడు షీట్ కావలసిన పరిమాణం మరియు ఆకృతికి కత్తిరించబడుతుంది.
దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగాన్ని బట్టి, పాలికార్బోనేట్ అద్దాలను వివిధ మందాలలో తయారు చేయవచ్చు.సేఫ్టీ మిర్రర్స్ వంటి ఎక్కువ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో మందంగా ఉండే షీట్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.సన్నగా ఉండే షీట్లు సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ మిర్రర్స్ వంటి బరువు ఆందోళన కలిగించే అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.
బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతతో పాటు, సాంప్రదాయ గాజు అద్దాల కంటే పాలికార్బోనేట్ అద్దాలు ఇతర ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.అవి తేలికైనవి మరియు నిర్వహించడానికి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.అవి పగిలిపోవడానికి కూడా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది విచ్ఛిన్నం ఆందోళన కలిగించే వాతావరణంలో వాటిని సురక్షితమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2023