ఒకే వార్త

1. తక్కువ ఉత్పత్తి ధర: ప్రాసెసింగ్ సంఖ్య ద్వారా పరిమితం కాదు.చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కోసం, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ చౌకగా మారుతోంది.

2. చిన్న కట్టింగ్ గ్యాప్: లేజర్ కటింగ్ గ్యాప్ సాధారణంగా 0.10-0.20 మిమీ.

3. స్మూత్ కటింగ్ సర్ఫేస్: లేజర్ కటింగ్ సర్ఫేస్ పై బర్ లేదు.లేజర్ కటింగ్ మిర్రర్ యాక్రిలిక్అందంగా పనిచేస్తుంది, శుభ్రమైన, మెరుగుపెట్టిన కట్ అంచులను అందిస్తుంది.

4. వైకల్యంపై తక్కువ ప్రభావంయాక్రిలిక్ మిర్రర్ షీట్: లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కట్టింగ్ స్లాట్ చిన్నది, దాని కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు శక్తి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కట్టింగ్ మెటీరియల్‌కు ప్రసారం చేయబడిన వేడి తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థ వైకల్యం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

5. పెద్ద ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం: పెద్ద ఉత్పత్తులకు అచ్చు తయారీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే లేజర్ కటింగ్‌కు అచ్చు తయారీ అవసరం లేదు మరియు మెటీరియల్ పంచింగ్ షీర్ వల్ల కలిగే అంచు కూలిపోవడాన్ని పూర్తిగా నిరోధించవచ్చు, ఇది ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది, యాక్రిలిక్ అద్దాల గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

6. మెటీరియల్‌లను సేవ్ చేయండి: కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ని ఉపయోగించి లేజర్ ప్రాసెసింగ్, షీట్ యొక్క వివిధ ఆకారాలను కత్తిరించవచ్చు, పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు యాక్రిలిక్ మిర్రర్ షీట్‌ల ధరను తగ్గిస్తుంది.

7. స్వల్ప వినియోగ చక్రం: ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు బయటకు వచ్చిన తర్వాత, వెంటనే లేజర్ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు, మీరు తక్కువ సమయంలో కొత్త ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.